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耐火浇注料必须根据材质要求合理的设置膨胀缝

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耐火浇注料必须根据材质要求合理的设置膨胀缝

发布日期:2019-08-28 作者: 点击:

耐火浇注料必须根据材质要求合理的设置膨胀缝

  (一)膨胀缝

  炉墙,一般应纵向每隔3-3.5m设一条胀缝2mm(可用1mm厚聚乙烯波纹板两块)。炉顶较宽时应在炉顶中间或对称设置一条或多条胀缝(可用lmm厚聚乙烯波纹板两块)。胀缝必须留在两排锚固砖(或吊挂砖)之间,并避开孔洞等。

  炉墙与炉顶的交换处,应设错口式集中胀缝,水平和垂直方向缝宽各20mm,内填耐火纤维,防止异物落人,缝上部用压缝砖盖住。

  端墙与纵墙之间,也设有错口式集中胀缝20mm,并设背衬砖。耐火浇注料厂家

  炉墙与炉底之间,以及炉底胀缝的设置,均应按常规砖砌炉底工业炉的设计要求留设。

  (二)膨胀线

  膨胀线是为了解决耐火浇注料的热胀冷缩反应,在施工后应及时对炉衬表面进行修整和刮毛处理,并在表面按水平和垂直两个方向设膨胀线(即开槽)。膨胀线位置在两个锚固砖(或吊挂砖)之间,并避开孔洞。膨胀线留设距离,一般是0.9-1.5m,槽宽为5mm,槽深为50-80mm。

耐火浇注料厂家

  (三)通气孔

  在浇筑炉衬时,在开槽设膨胀线的同时,在不定形耐火材料内衬的受热面应开设(扎)直径为4-6mm的通气孔,孔的间距一般为150-230mm,位置在两个锚固砖(或吊挂砖)之间交错排列,孔深度为衬体厚度的1/2-2/3。耐火浇注料厂家

  开设(扎)通气孔的目的,是使耐火可塑料壁深部在烘炉时产生的蒸汽易散发,并在干燥升温中起着缓冲收缩与膨胀的作用。

  耐火浇注料施工后的养护方法

  不论是什么材质的耐火浇注料,施工后都必须得养护,否则会影响效果,也会影响效益。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一,也是容易被忽视的因素,拆模后的养护质量直接影响到浇注料的使用寿命及使用效果。制作耐火浇注料关键在于结合剂,保持产品的优良性能的结合剂好是结合剂能在一定的温度下形成晶体,考虑到浇注料在各种不同情况下使用,晶体的形成应尽量在较低的温度下为宜。因此,硅铝胶显然是比较合适的结合剂。考虑到价格低廉,选用自配的胶体-悬浊混合硅铝胶,其中A12O3:SiO2应接近或与结晶体组成中比例相同。A12O3具有优良的水化后自发硬化性能,表面活性很大,在较低的温度下容易与SiO2细粉反应形成结晶体,因此A12O3 + SiO2添加物也是理想的结合剂。实验证明这两种结合剂能在1000℃左右开始形成结晶体并具有良好的冷态强度。养护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化时间,从而获得足够的初期强度。因此,浇注料施工完毕后应及时进行养护,视具体情况决定拆模与否。耐火浇注料厂家

  养护时,可用湿麻袋或湿席子盖在耐火浇注料表面并及时洒水以保持湿润状态,对于不方便盖的部位(如立墙、顶墙)可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护,养护时间好不少于2d。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。生产中如果缩短养护时间,或根本不养护,往往造成下一步的烘烤出问题。

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