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施工高强耐磨浇注料应注意几点

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施工高强耐磨浇注料应注意几点

发布日期:2019-10-31 作者: 点击:

施工高强耐磨浇注料应注意几点


高强耐磨耐火浇注料是高强低水泥系列结合物质胶结刚玉、碳化硅等物质形成的耐磨耐火混凝土。刚玉为三方晶系矿物,熔点高达2050摄氏度。热膨胀系数为8.6*10负⑥次方属于抗热震中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,仅次于金刚石和少数人工合成的硬矿物。


刚玉制品具有很高的强度。例如,氧化铝陶瓷的耐压强度可达到2000MPa,抗折强度可达到250MPa以上,1000摄氏度热态抗折强度为150MPa。所以浇注料中的刚玉具有很强的抵抗磨损的性能。


把混炼好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后,打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封,防止漏浆,一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。耐磨浇注料厂家


插入高强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制,必要时适当振动模板表面,振捣棒移动间隔200mm,每次振捣时间30s左右,采取“快插”“慢抽”缓慢移动的方法,直至表面返浆不产生气泡为宜,振动时间不宜过长,不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行,否则会发生偏折,影响材料、强度和使用性能。耐磨浇注料厂家


整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置,应按设计规定。若无规定时,每米长的内衬膨胀缝的平均数值,可采用下列数据:黏土耐火浇注料为4~6mm;高铝水泥耐火浇注料为6~8mm;磷酸盐耐火浇注料为6~8mm;水玻璃耐火浇注料为4~6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5~8mm。


耐火浇注料的浇注,应连续进行。在前层浇注料初凝前,应将次层浇注料浇注完毕;间歇超过初凝时间,应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

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浇注料在施工的过程中需要注意的细节


如果想要更加安全的使用浇注料,那么人们就要先了解一些在施工的过程中需要注意的细节,防止在施工的时候出现问题。在使用浇注料的时候,人们要先对浇注料进行搅拌,而且要提前对搅拌和称量的机器进行清理,避免浇注料里出现杂质。


1、搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。


2、浇注用的模板应有足够的刚度和强度,支模尺寸应准确,并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密,不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面,应采取防水措施。耐磨浇注料厂家


3、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。变更用料牌号时,搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。


4、搅拌好的耐火浇注料,应在30min内浇注完成,或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。


施工时最好一次浇注到所规定的厚度,振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法,在浇注料上面一层时,振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处,使上下层浇注料结合紧密。耐磨浇注料厂家


施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。已运至工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可再使用。

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