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河南耐磨耐火浇注料       耐磨耐火浇注料

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耐火浇注料衬里自粉化现象原因

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耐火浇注料衬里自粉化现象原因

发布日期:2019-11-08 作者: 点击:

耐火浇注料衬里自粉化现象原因


工业炉的大多数装置中广泛采用以铝酸钙水泥为结合剂的耐火浇注料作为衬里,其使用量非常大。然而,在浇注料衬里施工完成后,衬里表面在养护期内常出现自粉化现象,轻者影响到衬里的表面质量,严重者导致耐火浇注料的强度急剧下降。这种情况在高温高湿的环境下容易发生,水泥用量大的轻质耐火浇注料比水泥用量小的重质耐火浇注料更容易发生。河南耐火浇注料


河南耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应,导致水化产物分解,致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。


河南耐火浇注料在养护或自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出,一部分含结晶水的盐类的风化、失水,导致晶型发生转变,同时伴随着体积变化,加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类,这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化,对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响,只会影响耐火浇注料的表面质量。

河南耐火浇注料

怎么检测耐火浇注料的耐压强度


河南耐火浇注料厂家:耐火浇注料的耐压强度很重要,耐压强度也可以从一方面来看出来这家料的质量。如果一个厂家生产的耐火浇注料的耐压强度都不达标的话,那他一定是一个不合格的河南耐火浇注料生产厂家,河南耐火浇注料厂家告诉你怎么检测耐火浇注料的耐压强度:


一、烘干和烧后耐压强度


干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据,也是评价材料性能的参考标准。烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后,在单位面积上承受的极限压力,并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化,并可预测浇注料的某些性能。


二、室温耐压强度


室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力,即试样在室温下被压力载荷破坏时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力,直到试样在规定的加载速率下被破坏为止。压缩面40x40mm。


三、高温耐压强度


高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下,试样受到破坏时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性,以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时,耐火浇注料试样处于弹性变形阶段,高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低,高于800℃时,试样处于变形阶段,高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低,在1400℃时,高温抗压强度为1≤10MPa。

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