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浇注料筑炉后出现裂纹的原因

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浇注料筑炉后出现裂纹的原因

发布日期:2019-12-05 作者: 点击:

浇注料筑炉后出现裂纹的原因 


锅炉在使用一段时间后会出现磨损的现象,甚至会直接损坏锅炉,因此为了延长使用寿命,会使用浇注料来筑炉,来起到减轻锅炉磨损程度的作用,但之后会出现裂纹的现象,要想解决就得先知道出现裂纹的原因。  

1.浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。  

加水量过多,该产品成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。  

2.搅拌时间和振动时间控制不好。  

耐磨耐火浇注料搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;该产品的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。该产品拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。该产品施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,该产品一般应连续进行浇注,在前一层该产品初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

耐磨耐火浇注料  

3.脱模时间控制不好。  

耐磨耐火浇注料该产品还没有硬化就进行脱模。应在该产品强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在该产品达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。  

4.浇注料养生时间控制不好。  

锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。烘炉之前,该产品须要有一定的自然强度(足够的养生期)才能进行。烘炉原则“宜长不宜短,宜慢不宜快”.要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。  

5.烘炉质量控制不好。  

烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对该产品进行高温固化以达到一定的强度。  

以上就是关于耐磨耐火浇注料筑炉后出现裂纹原因的介绍,出现裂纹是非常危险的一种现象,一旦有此迹象立即进行处理,以免造成不避免的损失和伤害。

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