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耐火浇注料在铁液包的应用

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耐火浇注料在铁液包的应用

发布日期:2019-12-28 作者: 点击:

耐火浇注料在铁液包的应用


炉前出铁的主要设备是铁液包,产品的使用寿命跟包衬材质的选择和砌筑工艺有直接关系。为了延长使用寿命,不漏包,开始在小部分的小铁液包中应用了浇注料浇注铁液包内衬,效果明显。  

一、准备1台砂浆搅拌机,高频振动棒1~2根。根据铁液包的容量制做内模1个,直径为包衬内壁尺寸。在表而涂一层油膜以利脱模。施工现场温度不低于8℃。  

1.混料  

浇注料运到现场,采取防雨防潮措施,确保浇注料干燥,无结块。  

耐火浇注料厂家根据搅拌机容量和施工速度,浇注料以整袋(25kg)为单位确定加入量。  

浇注料直接加水,水温15~20℃。  

浇注料加入搅拌机内,先干混1min,然后边搅拌边加水,加水后湿混2~3min,流动性好,适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20min内用完,超过时间无流动性的料不得再用。  

2.浇注成型  

先振动成型包底,边加料边振动,料加完后再振动2~3min,以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝2h以上,视情况再进行包壁施工。  

包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正,内模耍高出铁液包上沿100mm.施工寸要均匀加料,边加料边振动,振动棒应沿圆周方向缓慢移动,整个浇包包衬外层应连续浇注,一次完成。浇完包衬外层,初凝6~8h再进行包衬内衬浇注。 

耐火浇注料厂家 

3.脱模  

模后须连同内模静罝24h以上方可脱内検,脱模时天车吊要对准内模中间,缓缓地把内模吊出。  

脱模后自然养护48h以上,养护温度应控制在15~30环境温度低时可用加热灯烘烤。  

4.烘烤  

浇注好的包衬水分不易排出,故烘烤寸升温不得过快,以防爆裂。烘烤分为2个阶段,一阶段用木柴烘烤,开始加少量木柴点燃,随温度的升高边烘烤边加水柴,烘烤24h后再进入二阶段。第。-阶段烘烤前先平铺一层粘十砖,并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料作保护S,再用换下来的红热铁液包倒扣在上面烘烤36h以上,刷一层石墨涂料方可使用。  

5.使用效果  

原耐火砖包衬除使用寿命短外,很大的缺点是容易发生漏包=浇注料包衬不易坏,从2002年4月至今未坏,比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几十倍,更重要的是消除了漏包现象,且易烘烤,易倒包淸渣。  

二、耐火浇注料厂家浇注料包衬经过两年多的使用,效果明显,为了在铁液包上推广应用,以下问题有待进一步研究。  

1.浇注料包衬较容易粘渣铁,当温度低或铁液氧化时,渣易附在包衬上,浇注寸铸件易进渣。因此有必要在浇注料中加一种抗渣性能好的元素。  

2.浇注料包衬虽使用寿命长,但散热是耐火砖包衬的1.3倍。我公司只能在12t以下铁液包上使用。在大包上用浇注料,铁液温度下降快,不适用冲天炉连续熔化浇注特大型铸件。当有电炉和保温炉后,浇注料将在15~25t铁液包上试验应用。  

3.浇注料价格较贵,比普通耐火砖高出3~4倍,制约了推广应用。应改变部分配料,使用一些廉价的原料代替昂贵的原料,做到既能满足用户要求又物美价廉。

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