浇注料施工后如何烘炉及维护 ？

浇注料施工后如何烘炉及维护？

浇注料厂家耐火浇注料成型后，必须根据结合剂的硬化特性，采纳恰当的办法进行维护，促其硬化。铝酸盐水泥要在恰当的温度及湿润条件下维护，其间一般高铝水泥应首先在较低温度(低于35℃)下维护，凝结后洒水或浸水维护3天;高铝水泥维护7天，或蒸汽维护24h。对某些金属无机盐要经干燥和烘烤。如水玻璃结合者要在15—25℃空气中寄存3—5天，不许受潮，也可再经300℃以下烘烤。

浇注料厂家但绝不可在湿润条件下维护，更不许洒水，因凝胶吸水膨胀，失掉黏结性，水溶出后，强度更急剧下降。可先在20℃以上的空气中维护至少3天，然后再经350—450℃烘烤。未烘烤前，也不许受潮和浸水。二、耐火浇注料的烘烤耐火浇注料构成热工设备的内衬和炉体时，一般应在运用前进行烘烤，以便逐渐扫除其间的物理水和结晶水，使其体积和某些功能到达运用时的安稳状况及某种程度的烧结。烘烤准则是否恰当，对运用寿命有很大影响。制定烘烤准则的基本原则是升温速度与可能发生的脱水及其他物相变化和变形相适应。在急剧发生上述变化的某些温度阶段内，应缓慢升温乃至保温适当时刻。若烘烤不妥或不经烘烤当即快速升温投入运用，则极易发生严重裂纹，乃至坍毁，在厚的部位乃至可能发生爆炸。硬化体的烘烤速度依结合剂及构筑物断面尺度不同而异。

以水泥耐火浇注料为例，可大致分为三个阶段：(1)扫除游离水。以10—20℃/h的速度升温到110—115℃，保温24—48h。(2)扫除结晶水。以15—30℃/h的速度升温到350℃，保温24—48h。(3)均热阶段。以15—20℃/h的速度升温到600℃，保温16—32h。然后以20-40℃/h的速度升温到工作温度。构筑物断面大者升温速度取下限，保温取上限;小者相反。