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锅炉内衬用耐火浇注料施工事项

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锅炉内衬用耐火浇注料施工事项

发布日期:2020-10-23 作者: 点击:

锅炉内衬用耐火浇注料施工事项


耐火浇注料开始迅速的发展起来,使得浇注料产量约占耐火材料总产量的30%至50%。主要用于锅炉、回转窑的内衬来使用,使用浇注料不仅可以提高使用寿命,而且还可以实现施工机械化。施工时,可以通过吊装法建造耐火浇注料预制块,缩短施工周期。


耐火浇注料厂家耐火浇注料应密封良好,保持水分。施工前应按现行的行业标准性能施工。采用支模法捣打时,模板应具有一定的刚度和强度,并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙,宜为4~6mm,捣打后不应大10mm。采用散装填充料时,铺料厚度不应超过300mm。捣锤应采用橡胶锤头,捣锤风压不应小于0.5MPa。锤头在前进方向移动宜重叠三分之二行与行重叠二分之一,反复捣打3遍以上。捣固体应平整密实均一。捣打炉墙和炉顶时,捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面。施工宜连续进行。施工间歇时,应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时,应将已捣实的接槎面刮去10~20mm厚,表面应刮毛。气温较高,捣打面干燥太快时,应喷雾状水润湿。浇注顺序自下而上,按承重结构和膨胀缝分段。双层结构应先挂贴隔热层(高硅氧玻璃纤维毡、耐火纤维毡),再施衬耐火层(浇注料)。炉墙浇注料应逐层铺排捣打,其施工面应保持同一高度。安设锚固件前,形成凹凸面后,再将锚固砖嵌入固定。烧嘴和孔洞下半圆处应径向捣打。

耐火浇注料厂家

耐火浇注料厂家浇注料内衬的膨胀缝,应按设计要求留设。焙烧炉内壁膨胀缝、顶纵向膨胀缝的两侧,应均匀捣打,使膨胀缝成一直线。在炉墙与炉顶的交接处,应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。浇注料内衬的修整,应在脱模后及时进行。修整前,锚固端面周围的浇注料,应用木锤轻轻地敲打,使咬合紧密。修整时以锚固面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛。当浇注料内衬修整后不能及时烘炉,应用塑料布覆盖。烘炉前浇注料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补:烧嘴、各孔洞处3mm;高温或重要部位5mm;其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口,表面喷洒雾状水润湿,用浇注料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1~3mm;高温或重要部位1~5mm;其他部位3~12mm,可在裂缝处喷雾状水润湿,用木锤轻敲,使裂缝闭合,或填泥浆、浇注料、耐火陶瓷纤维等。


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